Brief: В этом видео мы представляем подробное описание полированных нефтепромысловых насосных штанг из углеродистой стали API, предназначенных для глубоких скважин и насосов PCP. Вы увидите строгий производственный процесс, от первоначальной проверки до окончательной упаковки, и узнаете о механических свойствах, которые обеспечивают надежность в сложных условиях. Оставайтесь с нами, поскольку мы освещаем наиболее важные функции и результаты реального использования.
Related Product Features:
Изготовлено в соответствии со стандартом API Spec 11B, включая классы D, K, KD, HL и HY для различных условий скважин.
Специально разработанные насосные штанги класса H для работы в глубоких скважинах и насосов PCP.
Комплексный производственный процесс включает проверку, правку, горячую ковку, термообработку и обработку на станках с ЧПУ.
Стержни подвергаются дробеструйной очистке для удаления окалины и окисления, а затем покрываются ингибиторами ржавчины для защиты.
Доступны различные размеры от 5/8 дюйма до 1-1/8 дюйма с соответствующими размерами муфты и гаечного ключа.
Высокие механические свойства с пределом прочности на разрыв от 621 МПа до 1195 МПа в зависимости от марки.
Разработан с учетом точных размеров API и проверен утвержденными манометрами для обеспечения качества.
Упакованы и паллетированы для безопасной транспортировки и погрузки-разгрузки, гарантируя, что они будут доставлены в оптимальном состоянии.
Вопросы:
По какой спецификации API изготовлены эти насосные штанги?
Эти насосные штанги производятся в соответствии со стандартом API Spec 11B, что гарантирует их соответствие отраслевым стандартам качества и производительности при эксплуатации на нефтяных месторождениях.
Какие марки насосных штанг доступны для глубоких скважин?
Насосные штанги класса H специально разработаны для глубоких скважин и насосов PCP. Кроме того, доступны марки D, K, KD, HL и HY, соответствующие различным эксплуатационным требованиям и глубинам.
Как обеспечивается защита насосных штанг от коррозии при хранении и транспортировке?
Стержни очищаются дробеструйной очисткой от окалины и окисления, а затем покрываются ингибиторами ржавчины. Они тщательно упаковываются и укладываются на поддоны, чтобы гарантировать их защиту и отличное состояние.
Каковы ключевые этапы производственного процесса для обеспечения качества?
Процесс включает в себя проверку стержней, машинную правку, холодную вытяжку, горячую ковку концов, термообработку по всей длине, проверку прямолинейности, дробеструйную очистку, обработку на станках с ЧПУ в соответствии с размерами API и окончательную упаковку с ингибиторами ржавчины.